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輸送帶的硫化工藝介紹

發布時間:2019-07-09 08:22:13瀏覽次數:530
輸送帶的硫化工藝的原因

   輸送帶的硫(化學符號:S)化工藝指輸送帶在一定的溫度、時間和壓力下,混煉膠的線型大分子進行交聯,形成三維網狀結構的這種過程(guò chéng)。尼龍輸送帶適用于常溫下輸送非腐蝕性的無尖刺的塊狀、粒狀、粉末的多種物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,輸送堆積密度為6.5~2.5t/m3的各種塊狀、粒狀、粉狀等松散狀物料,也可用于成體物品輸送。輸送帶的硫化是為了使橡膠的塑性降低(reduce),彈性增加,來抵抗外力變形的能力大大增加,并提高了其他物理和化學性能(化學反應的參數),使橡膠成為具有使用價值的工程(Engineering)性材料。
 
  輸送帶的硫(化學符號:S)化工藝的掌握(熟知并能運用) 的條件
 
  1、硫(化學符號:S)化機兩熱板加壓面應相互平行;
  2、熱板采用蒸汽加熱或電加熱。
  3、平板在整個硫化過程中,在模具(稱號:工業之母)型腔面積上施加的壓強不低于三兆帕。
  4、無論使用何種型號的熱板,整個模具(稱號:工業之母)面積上的溫度(temperature)分布應該均勻。
  5、同一熱板內各點間及各點與中心點間的溫差最大不超過一度。尼龍輸送帶具有帶體薄、強力高、耐沖擊,成槽性好,層間粘合力大,屈撓性優異及使用壽命長等特點,適用于中長距離,較高載量,高速條件下輸送物料,廣泛用于礦山、煤場、化工、冶金、建筑、港口等部門。
  6、其相鄰二板間其對應位置(position )點的溫差不超過一度。
  7、在熱板中心處的最大溫差不超過零點五度。尼龍輸送帶適用于常溫下輸送非腐蝕性的無尖刺的塊狀、粒狀、粉末的多種物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,輸送堆積密度為6.5~2.5t/m3的各種塊狀、粒狀、粉狀等松散狀物料,也可用于成體物品輸送。
  常用技術規格(specifications)為最大關閉壓力二百噸,柱塞最大行程為二百毫米,平板面積五百乘五百毫米,工作層數為一層,總加熱功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)越為二十七千瓦;
 
  輸送帶的硫(化學符號:S)化工藝的過程(guò chéng)
 
輸送帶在平板硫(化學符號:S)化機上(單層或雙層)采用恒溫分段硫化。硫化前巡查好半成品的規格(specifications),配用相應厚度的墊鐵和頂鐵,帶胚拖入平板空間按規定(guī dìng)拉伸后,用低壓將墊板頂起,再換用高壓頂緊,并按工藝標準中規定條件進行硫化。