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解析輸送帶的硫化過程

發布時間:2019-05-04 13:06:14瀏覽次數:326

現在各個行業都需要使用到運輸,運輸就一定會有輸送帶的產生,很多公司輸送帶都用過,但是輸送帶的具體制作過程(guò chéng)可能(maybe)就不是特別清楚了,下面請來為大家介紹一下輸送帶制作過程中一個重要的環節——硫(化學符號:S)化。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。輸送帶硫化的好壞直接影響(influence)到輸送帶的使用壽命(lifetime),表面的光潔度等等。
輸送帶制作過程(guò chéng)中大多用的是液壓(hydraulic)蒸汽加熱的平板硫(化學符號:S)化機硫化。橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 常用的平板硫化機長度一般為3-10米,寬度大多為3米以下。由于平板硫化機的長度有限,因而輸送帶需要分段式硫化。如采用鼓式硫化機硫化,就可以避免這個短處,可以連續(Continuity)作業,可免除接頭部分因兩次硫化而發生的過硫現象。硫化時,輸送帶要有一定的伸張。硫化的壓力范圍(fàn wéi)一般在10-25公斤/厘米,壓力不足時,膠層或者骨架布層中容易出現氣孔或者海綿狀。硫化溫度(temperature)要選擇(xuanze)適當,一般工具輸送帶的層數多少和覆蓋(Cover)膠的厚薄以及輸送帶的種類和配方進行靈活的選擇。硫化溫度選擇不當的話,輸送帶表面會出現明顯的疤痕,影響(influence)輸送帶的光潔度。