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橡膠帶配合加工工藝具體怎樣實施的

發布時間:2019-04-18 13:15:52瀏覽次數:441

橡膠加工就是將生膠經過一系列的加工工藝過程(guò chéng)使之變成具有要求形狀、尺寸和性能的產品,主要包括(bāo kuò)三部分:原料及配合,加工工藝過程,性能測試,關于測試部分在講述時常會遇到,特別是常規的物理機械性能及加工工藝性能,下面分別給予概念性的介紹,有些特別的性能也運輸皮帶生產廠家會在各部分給予簡介,詳細的則會另有詳細參照標準:
制造橡膠制品除使用的主要原料(raw material)橡膠之外,還必須配合其他的配合劑,配合操作過去多用手工,現在大型的密煉機多采用上輔機系統和微機控制實現了自動化,配合劑及其作用簡介如下:
生膠:屬于橡膠系列的母體材料(Material);
硫(化學符號:S)化體系:可使得高強度輸送帶橡膠由線型大分子變成立體網狀大分子補強的填充體系,提高力學性能,使得非自補強性橡膠獲得應用,同時改善工藝性能和降低(reduce)成本,還有的具有功能性,如阻燃、導電、磁性等防老化體系,延長橡膠皮帶制品的使用壽命主要有防熱氧、臭氧、光氧、有害金屬離子、疲勞、霉菌等所引起的老化增塑配合體系,降低膠料黏度,改善加工性能,降低成本方面主要有增塑劑、分散劑、均勻劑、增黏劑、塑解劑、防焦劑、脫模劑等特種配合體系,賦予橡膠特殊的性能的如黏合、著色、發泡、阻燃、偶聯、抗靜電、導電、香味、增硬、潤滑、防噴等配合體系;
不同類型的輸送帶橡膠制品有不同的加工過程(guò chéng),過程有多種,但煉膠、壓延、擠出、成型、硫化是橡膠加工的基本工藝過程,簡介如下:
煉膠:分塑煉和混煉,塑煉定義為降低分子量,增加塑性,改善加工性能,制成可塑性符合要求的塑煉膠。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 混煉定義為經過配合,將橡膠(Rubber)與配合劑均勻地混合和分散,制成混煉膠,使用設備(shèbèi)為開煉機、密煉機和擠出機;
壓延:可制造純膠片、有花紋的膠片及簾布、帆布、鍍銅鋼絲簾布等骨架材料的覆蓋膠層;
擠出:通過(tōng guò)不同口型連續擠出如膠管、型材、三角帶膠條、鋼絲圈、橡膠(Rubber)片等不同斷面的半成品,供成型和直接硫化使用擠出機;
成型:將構成制品的各個部件組合一起,組成和成品形狀類似的、質量略大一點的半成品,成型工藝和設備有多種,典型的成型設備精密(precise)預成型機,還有些手工操作控制等;
耐磨輸送帶的硫化:橡膠加工的最后的工藝過程(guò chéng)是使用個體硫化機、硫化罐、平板硫化機以及如微波等設備使未硫化的半成品在一定條件下完成硫化,最后再經過適當的修飾處理(chǔ lǐ)并制成成品;